10.Упрочнение режущего инструмента, штамповой и литейной оснастки
10.5 Контроль качества изготовления деталей... |
Вниманию руководителей машиностроительной,
металлургической, приборостроительной и
электротехнической промышленности!
Предлагаем к внедрению и реализации технологический
процесс: «Контроль качества изготовления деталей машин,
штамповой, прессовой, литейной оснастки и режущего
инструмента методом цветной дефектоскопии».
ООО "Геоид"разработали и предлагают к реализации
технологическую инструкцию «Контроль качества
изготовления деталей машин, штамповой, прессовой,
литейной оснастки и режущего инструмента методом цветной
дефектоскопии».
При изготовлении деталей машин, штамповой, прессовой,
литейной оснастки и режущего инструмента на их
поверхностях могут возникать закалочные, шлифовочные,
термические и другие дефекты в виде трещин и
микротрещин. Наличие их может привести не только к
разрушению изделий, но и к различным травмам рабочих.
Например, на рис.1 показаны штампы, разрушившиеся во
время работы. Причина - нарушение технологий их
изготовления на позициях: изготовления заготовок ковкой
(левый штамп на рис.1); на позиции термообработки
(центральный штамп на рис.1); на позиции шлифовки (левый
штамп на рис.1). |
|
Рис.1. Разрушившаяся штампо-прессовая оснастка. |
Разработанная технологическая инструкция позволяет
неразрушающим методом контроля определить позицию и
причину, по которой возникает брак в обрабатываемых
заготовках и изделиях. Это может быть:
-
Недоброкачественный металл в состоянии поставки;
-
Нарушение режимов нагрева и охлаждения деталей при их
термической обработке (большие скорости нагрева или
охлаждения изделий, не правильно подобрана закалочная
жидкость, изменились физико-химические свойства
закалочных жидкостей, не правильное показание
контрольно-измерительных приборов, старение термопар и
другие);
-
Не соблюдение или нарушение режимов нагрева и ковки
заготовок (температура начала и окончания ковки для
каждых материалов своя и находится в определенных
интервалах, многие металлы должна коваться по требуемым
схемам, с учетом их размеров, формы и других условий);
-
Нарушение или не правильный выбор режимов
механической обработки изделий (например, при шлифовке
штамповой, прессовой и литейной оснастки - сухое
шлифование без применения СОЖ, завышена скорость
шлифования, большая подача инструмента, большая глубина
подачи, не правильно выбран шлифовальный инструмент,
износ рабочих узлов станка и другие);
-
Не соблюдение технологии пайки инструментов или
заточки инструмента (нарушение режимов пайки, не
правильно подобран используемый материал, плохая
подготовка поверхностей и другие);
-
Низкая культура производства.
Предлагаемый не разрушающий метод контроля прост,
надёжен, обладает большим быстродействием, не требует
высококвалифицированного персонала и специального
оборудования, позволяет визуальным, наглядным методом,
без специальных приборов и оборудования (возможно
применения лупы 4-7 кратного увеличения),
непосредственно на рабочем месте, в течение 10-15 минут,
определить наличие или отсутствие на контролируемых
деталях мельчайших микротрещин.
Для этого нами разработана технологическая инструкция
контроля качества изделий методом цветной дефектоскопии,
разработаны, выпускаются и поставляются соответствующие
материалы для реализации технологии.
Метод контроля может осуществляться непосредственно на
рабочей позиции изготовления инструмента, например, для
крупногабаритного штампа, литейной оснастки и других
деталей большого веса. Для контроля на поры, трещины и
микротрещины, требуется от 2 до 10 минут в зависимости
от площади контролируемой поверхности.
В качестве примера приведем фотографию выявленных трещин
и микротрещин нашими красителями при контроле качества
закалки длинномерных ножей на высокочастотной закалочной
установке, с не правильными режимами их термообработки
заводским персоналом (рис.2). |
|
Рис.2. Фотография выявленных микротрещин и трещин при
нарушении режимов закалки длинномерных ножей на
высокочастотной закалочной установке. |
При внедрении технологии Исполнитель поставляет
Заказчику необходимые красители, очищающие жидкости и
проявители, проводит обучение заводского персонала
реализации технологии.
Стоимость технологической инструкций на контроль
качества изделий методом цветной дефектоскопии (с
составами и технологией приготовления красителей) с января 2016 года - согласно Прайс листу.
При необходимости наши специалисты могут
продемонстрировать Вам эффективность контроля качества
изготавливаемого Вами инструмента (резцов, штампов,
литейной оснастки и других изделий) методом цветной
дефектоскопии непосредственно на Вашем предприятии.
Для поставки Вам технологии и необходимого количества
красителей, очищаемых жидкостей и проявителей необходимо
заключение договора или направление в наш адрес
гарантийных писем.
Срок поставки технологии, необходимого количества
красителей, очищаемых жидкостей и проявителей 10 со дня
поступления средств на расчетный счет Поставщика. За
внедрением технологий в течение 2 месяцев после
поставки, осуществляем бесплатные консультации и
авторский надзор за внедрением, проводим обучение
заводского персонала реализации технологии.
Поставка Заказчику технологической инструкции
осуществляем на бумажном и электронном носителе заказным
почтовым отправлением, а требуемые материалы транспортными компаниями "Байкал Сервис" и "Деловые Линии".
из производственной базы г. Чебоксары.
Более подробно об этих и некоторых других наших
разработках можно посмотреть на других страницах данного
сайта. |
За дополнительной информацией обращаться по адресам и телефонам,
указанным на странице контактов
На главную
|
© 2009 - 2016 Научный руководитель работ к.т.н. Никитин Сергей Иванович.
моб. телефон: 8-905-344-00-79, e-mail:
iofran@mail.ru
|
|