10.Упрочнение режущего инструмента, штамповой и литейной оснастки

10.5 Контроль качества изготовления деталей...

Вниманию руководителей машиностроительной, металлургической, приборостроительной и электротехнической промышленности!

Предлагаем к внедрению и реализации технологический процесс: «Контроль качества изготовления деталей машин, штамповой, прессовой, литейной оснастки и режущего инструмента методом цветной дефектоскопии».

ООО "Геоид"разработали и предлагают к реализации технологическую инструкцию «Контроль качества изготовления деталей машин, штамповой, прессовой, литейной оснастки и режущего инструмента методом цветной дефектоскопии».

При изготовлении деталей машин, штамповой, прессовой, литейной оснастки и режущего инструмента на их поверхностях могут возникать закалочные, шлифовочные, термические и другие дефекты в виде трещин и микротрещин. Наличие их может привести не только к разрушению изделий, но и к различным травмам рабочих. Например, на рис.1 показаны штампы, разрушившиеся во время работы. Причина - нарушение технологий их изготовления на позициях: изготовления заготовок ковкой (левый штамп на рис.1); на позиции термообработки (центральный штамп на рис.1); на позиции шлифовки (левый штамп на рис.1).

Рис.1. Разрушившаяся штампо-прессовая оснастка.

Разработанная технологическая инструкция позволяет неразрушающим методом контроля определить позицию и причину, по которой возникает брак в обрабатываемых заготовках и изделиях. Это может быть:

  1. Недоброкачественный металл в состоянии поставки;

  2. Нарушение режимов нагрева и охлаждения деталей при их термической обработке (большие скорости нагрева или охлаждения изделий, не правильно подобрана закалочная жидкость, изменились физико-химические свойства закалочных жидкостей, не правильное показание контрольно-измерительных приборов, старение термопар и другие);

  3. Не соблюдение или нарушение режимов нагрева и ковки заготовок (температура начала и окончания ковки для каждых материалов своя и находится в определенных интервалах, многие металлы должна коваться по требуемым схемам, с учетом их размеров, формы и других условий);

  4. Нарушение или не правильный выбор режимов механической обработки изделий (например, при шлифовке штамповой, прессовой и литейной оснастки - сухое шлифование без применения СОЖ, завышена скорость шлифования, большая подача инструмента, большая глубина подачи, не правильно выбран шлифовальный инструмент, износ рабочих узлов станка и другие);

  5. Не соблюдение технологии пайки инструментов или заточки инструмента (нарушение режимов пайки, не правильно подобран используемый материал, плохая подготовка поверхностей и другие);

  6. Низкая культура производства.

Предлагаемый не разрушающий метод контроля прост, надёжен, обладает большим быстродействием, не требует высококвалифицированного персонала и специального оборудования, позволяет визуальным, наглядным методом, без специальных приборов и оборудования (возможно применения лупы 4-7 кратного увеличения), непосредственно на рабочем месте, в течение 10-15 минут, определить наличие или отсутствие на контролируемых деталях мельчайших микротрещин.

Для этого нами разработана технологическая инструкция контроля качества изделий методом цветной дефектоскопии, разработаны, выпускаются и поставляются соответствующие материалы для реализации технологии.

Метод контроля может осуществляться непосредственно на рабочей позиции изготовления инструмента, например, для крупногабаритного штампа, литейной оснастки и других деталей большого веса. Для контроля на поры, трещины и микротрещины, требуется от 2 до 10 минут в зависимости от площади контролируемой поверхности.

В качестве примера приведем фотографию выявленных трещин и микротрещин нашими красителями при контроле качества закалки длинномерных ножей на высокочастотной закалочной установке, с не правильными режимами их термообработки заводским персоналом (рис.2).

Рис.2. Фотография выявленных микротрещин и трещин при нарушении режимов закалки длинномерных ножей на высокочастотной закалочной установке.

При внедрении технологии Исполнитель поставляет Заказчику необходимые красители, очищающие жидкости и проявители, проводит обучение заводского персонала реализации технологии.

Стоимость технологической инструкций на контроль качества изделий методом цветной дефектоскопии (с составами и технологией приготовления красителей) с января 2016 года - согласно Прайс листу.

При необходимости наши специалисты могут продемонстрировать Вам эффективность контроля качества изготавливаемого Вами инструмента (резцов, штампов, литейной оснастки и других изделий) методом цветной дефектоскопии непосредственно на Вашем предприятии.

Для поставки Вам технологии и необходимого количества красителей, очищаемых жидкостей и проявителей необходимо заключение договора или направление в наш адрес гарантийных писем.

Срок поставки технологии, необходимого количества красителей, очищаемых жидкостей и проявителей 10 со дня поступления средств на расчетный счет Поставщика. За внедрением технологий в течение 2 месяцев после поставки, осуществляем бесплатные консультации и авторский надзор за внедрением, проводим обучение заводского персонала реализации технологии.

Поставка Заказчику технологической инструкции осуществляем на бумажном и электронном носителе заказным почтовым отправлением, а требуемые материалы транспортными компаниями "Байкал Сервис" и "Деловые Линии". из производственной базы г. Чебоксары.

Более подробно об этих и некоторых других наших разработках можно посмотреть на других страницах данного сайта.

За дополнительной информацией обращаться по адресам и телефонам,
указанным на  странице контактов

На главную


© 2009 - 2016 Научный руководитель работ к.т.н. Никитин Сергей Иванович.
моб. телефон:  8-905-344-00-79,  e-mail:  iofran@mail.ru