10. Упрочнение режущего инструмента, штамповой и литейной оснастки

10.4 Технологические процессы на изготовления штампов холодного деформирования

Вниманию руководителей машиностроительной, металлургической, приборостроительной и электротехнической промышленности!

Предлагаем к внедрению и реализации технологические процессы на изготовление штампов холодного деформирования из сталей Х12, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, 7Х12ВМ.

ООО "Геоид" разработали и предлагают к реализации технологические инструкции на изготовление штампов холодного деформирования из сталей Х12, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, 7Х12ВМ.

Комплект технологических инструкций включает:

1. «Технологическую инструкцию на нагрев, ковку заготовок для штампового инструмента холодного деформирования из сталей Х12, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, 7Х12ВМ».

Разработанная технологическая инструкция включает в себя следующие разделы:

1.1. Общие указания.

1.2. Требования, предъявляемые к стали в состоянии поставки.

1.3. Необходимое оборудование.

1.4. Химический состав сталей (заготовок) для штампового инструмента по ГОСТ 5950-93.

1.5. Требования, предъявляемые к нагреву заготовок.

1.6. Требования и технология ковки заготовок.

1.7. Контроль технологических операций.

1.8. Требования техники безопасности.

2. «Технологическую инструкцию на термическую обработку штампового инструмента для холодного деформирования из сталей марок Х12, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, 7Х12ВМ».

Разработанная технологическая инструкция включает в себя следующие разделы:

2.1. Химический состав стали по ГОСТ 5950-93.

2.2. Требования к отжигу заготовок после ковки.

2.3. Требования и предварительная термическая обработка черновых заготовок после предварительной механической обработки.

2.4. Требования и окончательная обработка деталей штамповой оснастки.

2.5. Контроль технологических операций.

2.6. Требования техники безопасности.

3. «Технологическую инструкцию на контроль качества изготовления штампового инструмента холодного деформирования методом цветной дефектоскопии».

Разработанная технологическая инструкция включает в себя следующие разделы:

3.1. Общие сведения.

3.2. Материалы, инструмент и необходимое оборудование.

3.3. Составы для контроля качества штампового инструмента и их приготовление.

3.4. Контроль качества штампового инструмента.

3.5. Требования техники безопасности.

Проведение работ по данным технологическим инструкциям позволяет получить высококачественные заготовки и штампы с высокой их износостойкостью и надежностью в работе.

Разработанные технологические инструкции внедрены нами на многих предприятиях, позволяют, как изготавливать высококачественные штампы холодного деформирования, так и эффективно эксплуатировать покупные штампы от различных поставщиков.

Штампы холодного деформирования достаточно дорогие. Входной контроль их при покупке на отсутствие пор, волосовин, неслитин, трещин и микротрещин не разрушающим методом контроля (цветной дефектоскопией) позволяет приобретать высококачественные штампы у различных изготовителей.

Контроль качества переточки штампов, на отсутствие шлифовочных трещин и микротрещин, так же обеспечит потребителю дальнейший высокий срок их службы.

При обнаружении брака (поры, волосовины, неслитины, трещины или микротрещины) штампы обычно могут быть приобретены у их продавцов условно, или с гарантийным сроком службы до первой переточки или на весь объем работ. Обычно до первой переточки не большие вырубные штампы листовой штамповки (без учета влияния различных факторов), обеспечивают до 100 тысяч вырубных изделий. Количество переточек от 8 до 20. При наличии вышеперечисленных дефектов штампы могут разрушиться практически сразу, при изготовлении нескольких десятков или сотен изделий.

Наличие трещин, микротрещин и других дефектов при нарушении технологий изготовления штампов может предоставлять опасность, как для самого рабочего, так и для окружающих.

Например, на рис.1 показаны штампы, разрушившиеся во время работы. Причина - нарушение технологий их изготовления на позициях: изготовления заготовок ковкой (левый штамп на рис.1); на позиции термообработки (центральный штамп на рис.1); на позиции шлифовки (правый штамп на рис.1).

Рис.1. Разрушившаяся штампо-прессовая оснастка.

Для качественного изготовления штамповой оснастки дополнительно могут быть использованы различные математические модели. Для этих целей нами предлагается:

4. Разработка и внедрение комплекса математических моделей по расчётам на ЭВМ процессов нагрева и охлаждения прямоугольных заготовок под термообработку и обработку давлением.

Комплекс тепловых расчётов нагрева и охлаждения прямоугольных заготовок включает в себя следующие математические модели:

4.1. «Разработка и внедрение математической модели по расчёту процессов нагрева прямоугольных тел в камерной электрической печи сопротивления».

4.2. «Разработка и внедрение математической модели по расчёту температурных полей при охлаждении прямоугольных заготовок на воздухе».

4.3. «Разработка и внедрение математической модели по расчёту процессов нагрева прямоугольных тел в соляных ваннах».

4.4. «Разработка и внедрение математической модели по расчёту температурных полей при охлаждении нагретых заготовок в среде с постоянной температурой (воде, масле, щёлочной или селитровой ванне, жидком азоте и других)».

Эффективность разработки определяется тем, что модели позволяют:

1. Резко сократить время расчётов режимов нагрева заготовок и получить большой объём информации, труднодоступной при ручном счёте;

2. Определить оптимальное время нагрева заготовок, обеспечивающее высокое качество их нагрева (равномерный нагрев заготовки с минимальным окислением поверхности, получением требуемой структуры металла, отсутствие пережогов границ зёрен металла, выгорания углерода, роста зерна и т.п.);

3. Обеспечить высокую производительность работы термических печей и труда термистов;

4. Обеспечить грамотный перенос процессов термообработки опытных заготовок (или образцов-свидетелей) на натуральные объекты с учётом критериев подобия, реальной геометрии заготовок;

5. Обеспечить эффективные процессы нагрева и охлаждения заготовок с требуемой скоростью и перепадами температур по сечению (обеспечить высокое качество термообработки, отсутствие закалочных и термических трещин и микротрещин, в том числе и для штамповых сталей холодного деформирования типа Х12, Х12М и других);

6. Обеспечить выбор термического оборудования и требуемых режимов термообработки в условиях ограниченного парка печей (например, при ступенчатом нагреве заготовок в печах с различной температурой и т.п.);

7. Обеспечить высокое качество нагрева металла перед горячей обработкой давлением (ковкой, штамповкой и т.п.) и как следствие - обеспечение высокой стойкости штампово-прессовой оснастки;

8. Оценить температурные интервалы начала и конца ковки штамповых материалов холодного деформирования сталей типа Х12, Х12М и других, для получения требуемого размера (балла) зерна;

9. Использовать их в качестве базовых моделей для АСУ ТП термообработки и обработки заготовок давлением.

Расчёт процессов нагрева и охлаждения прямоугольных заготовок осуществляется в линейной постановке задачи.

Такие же модели имеются для нагрева и охлаждения цилиндрических заготовок.

При внедрении технологии Исполнитель поставляет Заказчику необходимые технологические инструкции, математические модели, материалы для цветной дефектоскопии, проводит обучение заводского персонала реализации технологии.

Стоимость комплекта технологических инструкций на изготовление штампов холодного деформирования из сталей Х12, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, 7Х12ВМ, с января 2016 года - согласно Прайс листу.

При необходимости наши специалисты могут продемонстрировать Вам эффективность контроля качества изготавливаемого или приобретаемых Вами штампов (литейной оснастки, инструмента и других изделий) методом цветной дефектоскопии непосредственно на Вашем предприятии.

Для поставки Вам технологий необходимо заключение договора или направление в наш адрес гарантийных писем.

Срок поставки технологий 10 дней со дня поступления средств на расчетный счет поставщика. За внедрением технологий в течение 2 месяцев после поставки, осуществляем бесплатные консультации и авторский надзор за внедрением, проводим обучение заводского персонала реализации технологии.

Более подробно об этих и некоторых других наших разработках можно посмотреть на страницах данного сайта.

За дополнительной информацией обращаться по адресам и телефонам,
указанным на  странице контактов

На главную